风力涡轮机不会长生不老
风力涡轮机额定寿命约为 20 年
前5 年中，齿轮箱和传动系统轴承就会开始出现问题
10 年后，风力强度超出预期，并且极端温度循环，事实上，它们的工作环境非常恶劣，支撑结构和叶片将会老化，可能会开始出现意外。
齿轮箱：
位于塔顶外壳内的齿轮箱，使用寿命通常很短。众所周知，短短五年之内就会发生故障。
可能并非是使用了劣质部件与维护不善导致出现问题
风速和风向的快速变化给齿轮箱带来了巨大的压力
预防性维护的优势
维护费用降低 50% 到 80%
机械故障降低 50% 到 60%
备件库存降低 20% 到 30%
机器总停机时间降低 50% 到 80%
加班费用降低 20% 到 50%
机器寿命提高 20% 到 40%
整体生产率提高 20% 到 30%
利润提高 25% 到60%
风电厂的所有者/运营商可以提前规划订购零件、安排工作与维修/翻新计划。
增加风电厂可用性
优化风电厂的工况
降低维修费用
提高安全
杜绝计划外轴承和齿轮的维修工作
在无风或弱风期，协助制定维修计划
减少日常现场巡视次数
减少加班费用和生产损失
进行基于监测状态的维修
减少吊装时间
减少过载
杜绝二次损害
延长机器使用寿命
降低备件数和降低消耗率
风电厂中的振动
每个风电厂都会产生工厂特有的振动，这些振动或多或少都在可接受范围内
环境条件（所处的自然环境、风廓线、地形等）会影响操作和运行，因此也影响风电厂产生的振动。
转子叶片、机舱、塔架和塔架高度可能会产生附加振动，例如通过共振。
运行/操作的变化通常会增加振动。
我们认为更好的风电厂振动低且均匀。
传动系统中的振动
每个传动系统部件都会产生特定于部件的振动，这些振动或多或少都在可接受范围内。
组件之间的相互作用导致额外的振动，例如由于对中不良、用力过度、扭转/弯曲振动或共振。
运行/操作的变化通常会增加振动。我们认为更好的风电厂振动低且均匀。
基于 VDI 3834 的一级监测
可以评估和比较风电厂的振动水平。
如果行为出现偏差和非典型变化，一级监测技术人员会通知二级诊断。
发电机阻塞
减震器的安装
发电机平衡
根据对中目标，发电机和齿轮箱的对中
转子叶片的平衡
在线监测系统的典型架构
示例：轴承故障，发电机
发电机轴承外圈故障（在监测服务开始阶段发现）
